返回列表來源:鄭州華隆機械 發布日期:2018-11-16 | 加入收藏
隨著國家制造業上出臺的相關政策,以及人工智能的不斷崛起和發展。智能制造背景下,“機器換人”政策不斷落地。
智能制造發展到今天,已經不再只是“紙上談兵”的概念,而是眾多行業未來發展的助力。眾多制造企業都在進行“機器換人”的動作,因為“機器換人”具有改善工作環境,降低生產成本,提高工作效率,提升產品精度、質量等諸多優點。工業自動化改造讓企業擁有大量的技術人才與專利積累,確保企業處于領先地位。
鄭州華隆機械專注耐材行業38年,始終堅持“不以生產設備而生產設備,為客戶的使用工藝而生產設備”。著眼于為客戶解決耐火磚成型過程的各種問題,同時為客戶提供耐火磚自動化改造和新建線方案。
我們以耐火磚成型自動化改造為例:摩擦壓力機成型過程需要3個人工,稱料、布料,壓磚,取磚。碼磚。通過摩擦壓力機改造并對接耐火磚布料機。耐火磚成型則僅需1個人取磚、碼磚即可。
摩擦壓力機改造并與布料機對接現場
1.節省人員:操作工減少12人,由改造前的3人操作減少為1人操作。
2.節能降耗:噸磚節電達65%,耗氣量(壓縮空氣)減少60%。
3.故障減少:改造后該機運行一個多月未出現故障,預期該機故障率比改造前降低。
4.產品質量穩定:因同批次磚坯工藝參數一致,故改造后產品質量相對穩定。
5.安全系數高:雙重剎車并加裝急停按鈕,增設安全光柵,保證操作工安全,改造后設備安全性顯著增強。
6.設備運行成本降低:一年節約費用總計20.32萬元
①人工工資:少用布料工1人,少用成型工1人,每人每月平均按3000元計算,
年可節約人工工資:3000元/月×12月×2=7.2萬元。
注:如不調整噸磚工資,則人均工資可上漲約120元/人/年。
②直接節約電費:平均每天磚坯日產量按11噸計,年產量:11噸/天×22天/月×12月=2904噸。
年直接節約電費:2904噸×28度/噸×1元/度=8.13萬元。
③壓縮空氣節約費用:
a:節約壓縮空氣60%,即節約空壓機耗電:40kw/臺×0.5臺×60%=12度電/小時。
年節約電費:12度電/小時×12小時/天×22天/月×12月×1元/度=3.8萬元。
b:空壓機維護保養材料費:每10個月保養一次,每臺材料費(油、空濾、油濾、油分)3572元。
空壓機平均年節約維護保養材料費:0.5臺×60%×12月/10月×3572元/臺=0.13萬元。
空壓機年節約費用合計:3.8萬元+0.13萬元=3.93萬元。
④節約備件費用:
a:摩擦塊1年更換1次,1套摩擦塊價格:0.26萬元。
b:撥叉軸承每年更換2次,每次2套,年節約120×4=480元。
其它小備件年節約3500元。
此項小計:0.048+0.35=0.4萬元。
c:摩擦輪、水平軸、水平輪一套約6萬元,使用壽命按15年計,平均年耗費用:0.4萬元。
合計年節約備件費用:0.26+0.4+0.4=1.06萬元。
設備改造后一年節約費用總計:7.2萬元+8.13萬元+3.93萬元+1.06萬元=20.32萬元
“機器換人,不是企業想不想做,而是不得不做的問題。”,“只要能用機械設備的,我們都不會考慮人,機器換人是一個趨勢。”,“近年來,用工成本的快速上升讓利潤微薄的企業感到吃不消,我們陸續進行技術改造,也是被逼出來的。”各家企業都紛紛表達。
為加快發展高端再制造、智能再制造,工業和信息化部研究制定了《高端智能再制造行動計劃(2018-2020年)》。進一步提升機電產品再制造技術管理水平和產業發展質量,推動形成綠色發展方式,實現綠色增長。
現在,人口紅利逐年減少,“機器換人”在解決工業企業勞動力不足、提高工作效率、改進工作質量等方面發揮著越來越重要的作用,中國作為全球的制造工廠,低成本的優勢已經喪失,而如何重現國內制造業的輝煌呢,機器換人無疑是最佳的途徑。
鄭州華隆機械制造有限公司,提供耐火磚全自動化生產線,包括:破碎系統、自動配料系統、自動混料系統、自動布料系統、自動成型系統、自動檢測、碼垛系統??商峁┠突鸫u新廠規劃和老廠改造方案,詳情咨詢電話:0371-60121717官方網址:http://www.velvaeresonen.com/
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