在去產(chǎn)能、調(diào)結(jié)構(gòu)、促轉(zhuǎn)型、環(huán)保治理大背景下，耐材企業(yè)如果不做改變，便會(huì)被淘汰。部分優(yōu)質(zhì)耐材企業(yè)已經(jīng)開始著手，通過引進(jìn)或者改造耐材自動(dòng)化生產(chǎn)線，改變生產(chǎn)關(guān)系實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)；而清潔生產(chǎn)是通過提高資源利用率，降低生產(chǎn)環(huán)境污染。那耐材自動(dòng)化生產(chǎn)線是如何實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的呢。

一、降低粉塵污染、噪音污染

耐材自動(dòng)化生產(chǎn)線配料環(huán)節(jié)上稱量車、電子料斗秤的進(jìn)料口、卸料口安裝了除塵系統(tǒng)，有效地解決加料和卸料過程中的粉塵飛揚(yáng)問題；混料環(huán)節(jié)，混料機(jī)全封閉，運(yùn)行無粉塵；成型環(huán)節(jié)，伺服電動(dòng)螺旋壓力機(jī)一伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備運(yùn)行時(shí)噪音低、耗能小。通過這些措施有效的降低了粉塵污染、噪音污染。

二、提高資源利用率，降低能源消耗

耐材自動(dòng)化生產(chǎn)線從配料、混料、布料、成型每一步都是數(shù)字化控制，在配料、布料環(huán)節(jié)產(chǎn)品的配比比例和重量都非常精確，減少了不必要的浪費(fèi)提高資源利用率；在能源消耗上，各環(huán)節(jié)設(shè)備只有在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生能源消耗，工作一旦停止不會(huì)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不會(huì)出現(xiàn)空轉(zhuǎn)，有效降低了能源消耗。

三、企業(yè)要建立工作5S工作標(biāo)準(zhǔn)，鞏固成果

耐材自動(dòng)化生產(chǎn)線雖好，但也需要日常維護(hù)，企業(yè)可以設(shè)置5S工作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工作劃分，可以從車間衛(wèi)生、設(shè)備維修擦拭等方面入手設(shè)定工作標(biāo)準(zhǔn)。做到勤維護(hù)、勤打掃，讓耐材自動(dòng)化生產(chǎn)線運(yùn)行更順暢，鞏固成果。

耐材自動(dòng)化生產(chǎn)線為耐材企業(yè)打造綠色工廠實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。華隆機(jī)械用專業(yè)技術(shù)制造專業(yè)的設(shè)備，所研發(fā)的耐材生產(chǎn)線實(shí)用性強(qiáng)、效果好，華隆真誠歡迎各界朋友真誠合作。