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耐材企業提升微孔剛玉磚成型成功率應從哪幾方面入手

返回列表來源:鄭州華隆機械          發布日期:2021-06-04    |    加入收藏

受環保限停政策的影響,鋼鐵行業運行成本大幅度增加,使得鋼鐵行業更加重視長壽化、環保化的耐火磚、而耐材企業也因此開發出了微孔剛玉磚。微孔剛玉磚采用粉末成型工藝,然后經高溫燒成。由于微孔剛玉磚特殊性,生產工藝較微復雜,下面華隆機械小編給大家說一說如何提升微孔剛玉磚成型成功率。

自動配料系統

一、提高配料的精度

配料是微孔剛玉磚成型前準備工作一項,材料配比比例越精確,成功率越高。而華隆自動配料系統,可以根據用戶輸入的工藝參數自動完成材料計量配比、卸料等流程,提高了配料的精度,為接下來的成型提供了良好的基礎。

二、混合效果要好,提高物料內的結構穩定性

混料效果好壞,不僅影響物料內部結構穩定性,還影響微孔剛玉磚成型后熱震穩定性及抗渣滲透性,華隆混砂機適用于各種不同材質的粉末原料的混合,混合時間短,混合效率高,可加裝自動加液裝置和加熱裝置,大大提升了混合效果,提高了物料內部的結構穩定性。

伺服壓磚機

三、以伺服壓磚機為成型設備,完成成型過程

前期準備工作完成后,接下來是成型,微孔剛玉磚成型關鍵在于壓磚機,而微孔剛玉磚所采用的成型工藝,普通壓磚機無法滿足要求。所以企業要做的是,以伺服技術為核心,進行改造升級。伺服壓磚機可以數字化模擬人工打擊工藝,可以有效降低制品氣孔率,提高成功率,為接下來高溫燒結打下良好的基礎。

微孔剛玉磚是以降低氣孔尺寸,提高熱震穩定性及抗渣滲透性,以提升高爐使用壽命。所以微孔耐火磚在成型前做好相關準備,尤其成型環節壓磚機要選擇好,以提升微孔剛玉磚的成功率。

鄭州華隆機械制造有限公司,提供耐火磚全自動化生產線,包括:破碎系統、自動配料系統、自動混料系統、自動布料系統、自動成型系統、自動檢測、碼垛系統。可提供耐火磚新廠規劃和老廠改造方案,詳情咨詢電話:0371-60121717官方網址:http://www.velvaeresonen.com/ 點擊這里給我發消息

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