在耐火材料行業(yè)中，耐火磚成型以往多采用雙盤摩擦壓力機和開關磁阻壓力機設備。近兩年，隨著自動化裝備的推廣和應用，重點企業(yè)越來越看清裝備水平的重要性。已開始采用設備成本較高的國產伺服壓力機。生產線上出現(xiàn)的這種設備升級換代主要源于伺服壓力機的獨特優(yōu)勢。

一，伺服壓力機的數(shù)字化控制，提高生產效率，降低廢品率

伺服壓力機的滑塊行程可在零和最大行程之間任意設置，根據不同的成型制品可選擇不同的行程，有效提高了生產效率。

另外，伺服壓力機的滑塊壓力曲線、位移曲線、速度曲線可編程控制，針對不同制品的成型規(guī)律，可設計出相應的壓力、速度曲線進行操作，有效降低了制品廢品率。用戶之所以選擇伺服壓力機，主要是基于單件制品生產成本效益的考慮。伺服壓力機雖然購置成本高，但是生產線運行后因為每天的產量增加,廢品率降低，折算到單個制品的制造成本反而下降了，經濟效益提升。

二，伺服壓力機為智能車間、智能工廠的建設創(chuàng)造了有利條件

十三·五期間，耐火材料行業(yè)緊跟國家政策導向及耐火材料工業(yè)由傳統(tǒng)產業(yè)向自動化、智能化轉換的客觀需求，積極響應國家2015年提出的《中國制造2025》戰(zhàn)略，將智能制造技術、自動信息化技術引入高溫材料生產線和工廠管理環(huán)節(jié)，自動化水平不斷提升，智能制造裝備逐漸投入使用，如智能倉儲、AGV智能物料車、碼垛機器人、在線自動檢測設備等，都可以實現(xiàn)與伺服壓力機的無縫對接。大大提高了耐火材料行業(yè)的自動化水平。

耐火材料行業(yè)新工藝、新技術的應用，對伺服壓力機的推出起到了巨大拉動作用。生產線連線的要求和智能化車間建設，又對伺服壓力機提出了更多新功能要求。隨著《中國制造2025》的深入，將會涌現(xiàn)出更多伺服壓力機助力“工業(yè)4.0”前行。